石化企业存在的职业病危害因素有很多,包括化学性因素、物理性因素等等,详情如下:
一、化学性因素
(1)生产性毒物:生产劳动过程中存在的对员工健康损害的化学物质称为生产性毒物。有的为原料,有的为中间产品,有的是产品。常见的有氯、氨等刺激性气体,一氧化碳、氰化氢等窒息性气体,铅、汞等金属类毒物, 苯、二硫化碳等有机榕剂。
如在炼油生产中存在的汽油、溶剂油、芳烃、烷烃、烯烃等;各种添加剂,催化剂(如含镍、钼、钻、铂的化合物,二硫化碳,硫酸等);生产丁笨橡胶时产生的丁二烯、苯乙烯、高芳烃油、过氧化二异丙笨;丙烯肪生产中的丙烯、氨、丙烯腊、乙腈、氰化氢等。
(2)生产性粉尘:在生产过程中产生的,较长时间悬浮在空气中的固体微粒,称为生产性粉尘。如矽尘、滑石尘、电焊烟尘、石桶尘、聚氯乙烯粉尘、玻璃纤维尘、腈纶纤维尘等。
二、物理因素
(1)异常气象条件:高温,如热油泵房、催化剂生产的焙烧岗位、加氢催化剂反应器内操作、夏天进入油罐车或油槽车内作业等。低温,如石蜡成型的冷库。
(2)噪声:如来自机械力(固体或液体表面的振动)、气体湍流、电动力及磁动力等。如催化‘“三机”室、加热炉、高压蒸汽放空、机泵、球磨机、 粉碎机、机械传送带、电气设备等。
(3)振动:如循环压缩机转动;使用风动工具,如锻锤、风锤;电锯、捣固机;研磨作业的砂轮机、铣床、键床;交通运输{具,如汽车、摩托车、 火车等。
(4)电离辐射:如工业探伤用的x射线,放射性同位索仪表;如料位计 的Y射线等。
(5)非电离辐射:如高频热处理时的高频电磁场,电焊、氮弧焊、等离 子焊时产生的紫外线,加热金属、玻璃时产生的红外线等。
三、生物因素
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四、劳动过程中的有害因素
(1)劳动组织不合理:如劳动时间过长,特别多见于检修期间,有的一天工作10-12小时,夭天如此,连续10天,半个月、甚至更长时间,如果组织不当则不利于员工的健康。
(2)劳动精神过度紧张:多见于新工人或新装置投产试运行或生产不正常时。如重油加氢,高压,硫化氢浓度大,易发生燃烧、爆炸和中毒,新工 人紧张,老工人在试运期间也十分紧张。
(3)劳动强度过大或安排不当;如超负荷的加班加点,还有检修时的工业探伤工作量往往过大。
(4)个别器官、系统过度疲劳:如光线不足使视力紧张,长时间处于不良体位或使用不合理的工具设备。
五、卫生条件和技术不良的有关因素。
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